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色差儀在粉末涂料行業(yè)的應用
更新時間：2016-09-22
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| 色差儀在粉末涂料行業(yè)的應用 | |
| 粉末涂料是一種現代新型涂料產品，*呈固體粉末狀，可以實現全自動噴漆，并可以用回收系統(tǒng)將過量部分的涂料回收再利用，降低環(huán)境污染，因此越來越受到歡迎。 快速發(fā)展的粉末涂料工業(yè) 早在20世紀40年代中期，歐洲即已經開始對粉末涂料進行研究使用。這種涂料具有VOC接近于零、污染低、更加符合環(huán)保法規(guī)要求，同時能耗低、工藝簡單、易實現工業(yè)自動化、涂層性能優(yōu)異等特點，使用中無需溶劑，可以從箱子中拿出來直接使用，并在回收后，方便、安全地加以處置。另外，粉末涂料可作為無底漆涂層（直接用于金屬表面）應用，形成耐久的面層；利用設計恰當的回收系統(tǒng)，95-98％的涂料都可采用粉末形式。而且，由于對環(huán)境的影響較小，涂裝企業(yè)乃至涂裝業(yè)整條供應鏈都比較容易獲得粉末涂料施工許可。 早期開發(fā)的粉末涂料主要用于金屬防腐，由樹脂材料構成的底粉和金屬顏料組成，金屬顏料通常為鋁片或者銅片等。隨著粉末涂料原材料的進步，粉末涂料的新產品、新技術得到了快速發(fā)展，加上新型噴涂設備的涌現，提高了粉末涂料涂裝的效率和安全性，噴粉利用率可達到96%以上。這些直接和間接經濟效益優(yōu)勢，再加上色彩的豐富，為粉末涂料替代傳統(tǒng)的液體涂料提供了保證。 目前粉末涂料的應用涵蓋了家電、建筑、汽車、管道及防腐等諸多應用領域。 20世紀80年代中期至90年代中期，粉末涂料的消耗量年均增長15%。20世紀80年代，我國粉末涂料以70%以上的年增長率上升，進入90年代，年均增長率雖有一定下降，但仍保持兩位數的增長。隨著對環(huán)境保護的重視程度日益上升，粉末涂料市場在涂料成品結構中的比重在不斷增加，已經從1995年的8%上升到2010年的20%。2012年，中國粉末涂料產量達到了107萬噸，同比上升7%。對粉末涂料生產商的調查顯示，盡管近兩年經濟景氣度不佳，但粉末涂料市場的發(fā)展依然處于增長通道中，發(fā)展速度一直快于整體經濟發(fā)展速度。 粉末涂料涂裝的質量控制 作為有色粉末涂料的重要組成部分，顏料主要起到遮蓋、裝飾和保護被涂物的作用。通常顏料可分為有機顏料和無機顏料，呈粉狀（或粒狀），不溶于基料，具有光學保護和裝飾等作用。近些年，生活水平的改善，促進了對涂料美化裝飾作用的重視，粉末涂料以其色彩豐富多樣、堅固耐用的特點受到了家電、家具、汽車、建筑商和消費者的親睞，同時隨著粉末涂料原材料、生產設備、檢測儀器、噴涂設備的配套齊全，我國粉末涂料產業(yè)獲得了的發(fā)展，無論從品種、數量、質量、應用和人們的認識上都有了較大的進步。 但是，現代企業(yè)的流水線加工裝配要求涂裝產品內外質量高度穩(wěn)定，批次間涂層顏色一致。特別是家用電器、手機、汽車、建筑裝飾等產品，其外殼的色彩質量控制隨著消費者要求的提高，而對粉末涂料和涂裝工藝變得更為嚴格，如何控制好涂裝工藝，保持外觀顏色的高度穩(wěn)定，保持好批次間產品涂層顏色的一致性，成為各廠商關注的重點問題之一。 在家電行業(yè)的應用 目前，電器工業(yè)是熱固性粉末涂料的zui大市場之一，銷售份額占據了所有粉末涂料的1/3左右。粉末涂料所以在電器工業(yè)大受歡迎，是因為粉末涂料能同時美化產品的外觀，又具備必須的耐磨損性、耐化學品性、耐溫度周期性變化以及耐損傷性器件破壞的優(yōu)勢。而且，家電產品采用粉末涂料更加環(huán)保、成本更低，也更適合大批量生產。 粉末涂料配色屬于混色定律中的復雜減色法混合，接到訂單后，粉末涂料用戶廠首先需要從原材料采購商加強控制，控制批次間的色差。在批量生產前，會按照客戶對色彩的要求進行試驗，為涂裝客戶提供標準樣板（色卡）。實際上，生產出來的產品的顏色與客戶根據某款色卡顏色采購的產品顏色極易存在明顯的色差。 以家電外殼的噴涂測色品控為例。家電外殼多用金屬底材，金屬底材成模后表面會呈現凹凸不平整情況，噴涂后表面顏色也會呈現一定的不均勻性，有經驗的配色師傅會用眼睛觀察，檢驗底樣與標樣是否存在色偏，這種比色通常是在自然光的條件下進行的。由于人眼觀察會受環(huán)境條件、個人經驗等人為主觀判斷的影響，有可能導致評判結果出現偏差。因此，色差儀的應用就為客供雙方提供了客觀評價顏色的重要工具。 由于光源差異會導致誤配，配色儀可展示各種光源下K/S光譜匹配效果，避免同色異譜的問題。同時，公司還建立了龐大的顏料數據庫、常用顏料數據庫，幾乎把市場上各種顏色用顏料盡收庫中。這樣配色人員就可以很方便地調用數據庫，并在配色過程中，用色差儀進一步確保產品各批次間色彩的連續(xù)一致、客觀穩(wěn)定。 為了與客戶更好地就顏色一致性問題進行溝通，采用柯尼卡美能達的分光測色計CM-2300d，測量標樣和底樣的色差值ΔE*ab。測量前，把測色計設置為在D65光源、SCI、10°觀察角下進行測量，然后調用出與客戶確定好的標樣數據，在這個標樣數據下再對不同批次噴涂的底樣進行測量，一般控制精度為ΔE*ab<1.0。由于CM-2300d這個型號的器間差在0.4以內，這意味著當皇宙化工和自己的客戶都用各自的CM-2300d去測量同一樣品或標樣時，因為缺省的器間差為0.4，因此，當皇宙化工測量底樣與標樣的色差值控制在1.0時，實際控制色差值就更小，ΔE*ab為0.6左右。一般情況下，ΔE*ab在1.0以內就視為色差不會被人眼所識別的的上限范圍。如果色差值ΔE*ab超過1.0，配合人眼觀察的結果，配色師傅就會針對ΔL*Δa*Δb*的值進行色相的判斷，然后按經驗進行調色。 標準色差控制經驗 對于那些色差要求*的客戶(如ΔＥ≤0.4)或輕微色差但視覺變化顯著的產品(如帶紅或黃的淺色)、深顏色的樣品等，粉末涂料廠家在生產檢測時就必須提高質控標準，強化目測把關。一般企業(yè)控制產品的色差ΔＥ≤1.0，部分為ΔＥ≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強色差質量控制，必須要求各種光源下色差達成一致(如，均達到ΔＥ≤0.5)，同時，還要檢測、校對、審核人員的目測達到一致合格。用儀器測量時，則需要把儀器的器間差考慮進去。假定儀器器間差為ΔＥ≤0.2，當要求色差控制范圍達到0.4時，則批次間樣品的測量誤差ΔＥ必須小于0.2，否則會導致zui終樣品在配色上產生更大的誤差。一般精度較好的便攜式分光測色計如CM-700d的器間差在0.2以內，臺式高精度儀器如CM-3600A器間差在0.15以內，這些儀器的測量結果更，對批次間樣品在噴涂測色和配色的容差控制提供了更有利的范圍。 本公司主要銷售和維修的儀器有：
2.日本柯尼卡美能達(Konica Minolta)色彩色差計CR-10/CR-10 Plus，CR-400/410，，分光測色計CM-2300D,CM-2500D/2600D，CM-2500C，CM-700D,CM-3600D/3700D，CM-5，CM-3600A/3700A等 提供一站式的顏色管理，專業(yè)，服務，助您快速進行色彩管理。代理美國愛色麗和柯尼卡美能達產品，負責中國地區(qū)的銷售和維修售后服務，技術*，專業(yè)服務，反應迅速。希望能為您提供zui的產品、*的技術服務、*的方案。關于愛色麗儀器有任何疑問，請致電：，公司：www.color1788。。ｃｏｍ。
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